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山东临沂增碳剂为何在同行中处于优势地位

增碳剂为何在同行中处于优势地位

 增碳剂是为了增加在炼钢过程中损失的碳元素,在炼钢过程中如果碳含量没有达到预期要求,要放入一定比例的增碳剂,其主要用途是为了提升钢水中的碳元素含量,从而冶炼出理想的钢材。增碳剂用途广泛,还可以用于铸造行业,在铸造中增碳剂具有降低逐渐成本的用途,以增碳剂作为铸造材料可以大大降低逐渐成本,并且增碳剂具有润滑用途,可以有效提升铸件的使用寿命。

 增碳剂种类繁多,许多厂家有选择适合自己厂家的增碳剂,但是针对粒度的选择也是要有把握性的,尤其是石墨增碳剂的颗粒度和集中度。一般的炉子熔炼过程中,0.2mm以下的颗粒增碳剂极容易损耗,如果是后期加入的话,损耗的也更加厉害,现在市场中应用比较多的还是粒度1-5mm的增碳剂,搅拌均匀,使用效果也好。增碳剂在铁液中停留时间的长短,铁液温度的高低,电炉搅拌的效果。增碳剂的扩散速度都与增碳剂的集中度有关。因此使用增碳剂过程中需要把握的因素有很多,大家应该要注意。

增碳剂使用方法:

1.使用5T以上的电炉,原料单一稳定,我们推荐分散加入法。根据含碳量的要求,按配料比,将增碳剂与金属炉料随各批料一同加入电炉中下部位,一层金属炉料一层增碳剂,碳的吸收率可达90%-95%,增碳剂在熔化时不要打渣,否则易裹在废渣里,影响碳的吸收

2.使用3T左右中频感应电炉,原料单一稳定,推荐集中加入法。在炉内先熔化或剩余少量铁水时,将需配加的增碳剂一次性加在铁水表面,并立即加金属炉料,将增碳剂全部压入铁水中,使增碳剂与铁水充分接触,吸收率在90%以上;

3.使用小型中频电炉,原料夹有生铁等高碳物质的,我们推荐增碳剂微调。钢/铁水熔化后,调整碳分,可以加在钢/铁水表面,通过电炉熔炼时钢(铁)水的涡流搅拌或人工搅拌使本产品溶解吸收,碳的吸收率在93%左右。

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