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江西萍乡预熔精炼渣与烧结精炼渣的区别

预熔精炼渣烧结精炼渣的区别 

 目前,我国大部分炼钢厂都普遍采用钢包精炼技术,减少气体夹杂物,使钢水均匀化,以求实现高产、优等、低成本炼钢。因此,对钢包精炼渣的要求越来越高。

 预熔型精炼渣即采用石灰石、菱镁矿、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低,能够以较快的速度熔化,缩短了钢水在精炼包中的停留时间,强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好,优化了脱硫反应的动力学条件,可以实现深脱硫。

预熔型精炼渣的成分:

 CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分,其来源广阔以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著,是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。

 Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面:一方面,随着Al2O3量的增加,炉渣黏度降低,促进渣钢反应,有利于脱硫;而另一方面,它增加降低了Al2O3活度,抑制脱硫的进行。

 SiO2主要来源于原料中的杂质和脱氧产物,具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利。

 CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度,使炉渣流动性改善,增加传质,有利于脱硫,但其量过大,不仅不利于脱氧,而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言,其影响是两方面的。一方面,CaF2量的增加使表面张力降低,有利于炉渣发泡,但另一方面,使炉渣黏度降低,不利于发泡,张力起主导作用。

 MgO主要来源于渣料和耐火材料,其脱硫能力略低于CaO


烧结型精炼渣是指将原料按一定比例和粒度混合后,在低于原料熔点的情况下加热,使原料烧结在一起,然后再破碎成需要的颗粒粒度进行使用的精炼渣。

烧结型精炼渣较混合型精炼渣成份均匀、稳定、熔化速度更快,但成本相对增加,且由于烧结型精炼渣密度小、气孔多,易造成精炼过程吸气。

烧结型精炼渣使用方法:

1.烧结型精炼渣产品应用于管线钢如X70时,加入量为10-13Kg/T钢,可以根据前硫(前硫小于70PPm)及钢包进LF炉工位的渣厚适当增减;

2.电炉出钢时加本产品6Kg/T左右(根据LF炉渣情况确定石灰量),以提高碱度;

3.在精炼各个阶段应充分注意吹氟搅拌在化渣、均匀成分、均匀温度等方面的作用;

4.应随时观察渣子情况,根据渣况调整脱氧剂量以及精炼合成渣量;

5.上连铸时,应保障纯搅拌或镇静时间不低于5分钟;

6.加入钢包使用时,可根据其具体情况投放。

7.有条件的可配合吹氩搅拌,使产品与钢液充分接触反应。

8.烧结型精炼渣可制成球状,以使称量加入

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