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吉林长春预熔型精炼渣在渣洗过程中夹杂物的去除工艺

预熔型精炼渣在渣洗过程中夹杂物的去除工艺

 预熔型精炼渣因其良好的性能和广泛的用途被国内各大钢厂普遍应用,炼钢节奏明显加快,综合成本大幅度降低,预熔型精炼渣在其中起到了不可估量的作用。

预熔型精炼渣的功效:

1.脱氧:预熔型精炼渣有纯金属铝,预熔型精炼渣在精炼炉上使用可取代SiC和部分铝丝,预熔型精炼渣也可在转炉出钢时候使用,氧可脱到40ppm以下。

2.促进脱硫:预熔型精炼渣含有大量Al2O3,这部分Al2O3与铝矾土中的Al2O3有很大区别。预熔型精炼渣中的Al2O3经过特殊加工处理,处于临界状态,具有较强的活性度,极易与CaO结合,形成铝酸钙渣系,该渣系具有很高的硫容量,预熔型精炼渣另外由于金属铝的存在,降低了氧的活度,从而更有助于硫从钢(铁)水中去除。预熔型精炼渣配比其他材料制成的脱硫剂在铁水预处理过程中,脱硫效果好,成本低。

3.发泡:预熔型精炼渣在精炼过程中,预熔型精炼渣在一分钟内即可发泡;CaO、Al2O3及MgO等组分可保持适当的高温流动性和表面张力,因此埋弧性能好、升温速度快、电极电耗大幅度降低。预熔型精炼渣的发泡机制主要是高温下电极的碳和预熔型精炼渣中少量的碳与渣中的FeO、MnO、SiO2等发生还原反应生成CO等气泡。而加入碳酸盐类,如CaCO3、BaCO3等,由于它们在900℃左右就完全分解,在1600℃以上的精炼温度下,靠碳酸盐分解发泡维持的时间有限。

预熔型精炼渣渣洗过程中夹杂物的去除主要靠钢中原有的夹杂与乳化渣滴碰撞,被渣滴吸附、同化而随渣滴上浮而去除渣洗时,乳化了的渣滴与钢液强烈地搅拌,这样渣滴与钢中原有的夹杂,特别是人颗粒夹杂接触的机会就急剧增加。山于渣和夹杂间的界面张力远小于钢液与夹杂间的界面张力。据介绍,渣与夹杂之间的润湿角15°~20°,钢液与夹杂之问的润湿角=120°~170°,所以钢中夹杂很容易被丁它碰撞的渣滴所吸附,促进了二次反应产物的排山,从而使成品钢中夹杂数量减少渣洗过程中,乳化渣滴表面可作为脱氧反应新相形成的品核。由于形成新相所需要的自由能增加不多,所以在不太大的过饱和度下脱氧反应就能进行。此时的脱氧产物比较容易被渣滴同化并随渣滴起上浮,所以残留在钢中的脱氧产物的数量明显地减少。这就是渣洗钢比较纯洁的原因 。    

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